विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान बैकलाइट विरोधी स्थैतिक क्यों होना चाहिए?

बैकलाइट प्रक्रिया वास्तव में बहुत सरल है, 1, ऐक्रेलिक काटने। 2, रेशम स्क्रीन आउटलेट। 3 फिल्म (चिंतनशील शीट और विसारक) 4, किनारों (साइड फिल्म)। 5, प्रकाश स्थापित करें (सीधे डालने लाइट या पैच लाइट स्ट्रिप)। 6, परीक्षण। 7, पैकेजिंग और शिपिंग। यह मोटे तौर पर इन छह चरणों में बांटा गया है।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के कई उद्योगों में, कई प्रक्रियाओं को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से घटकों या सर्किटों को स्थिर क्षति को रोकने के लिए इलाज किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति से बचने के लिए परिचित मोबाइल फोन स्क्रीन को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से पूरे प्रक्रिया में इलाज किया जाना चाहिए। , एक शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है। एक साधारण और साधारण उत्पाद के रूप में काले और सफेद स्क्रीन बैकलाइट, एंटीस्टैटिक उपचार क्यों करते हैं, इसकी उत्पादन प्रक्रिया से शुरू करना आवश्यक है, कारण बैकलाइट विरोधी स्थैतिक है, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि दीपक को नुकसान पहुंचाने के लिए स्थिर बिजली से डरना , दीपक की स्थापना के बाद सभी पदों को दीपक समेत, इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से इलाज करने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक उपचार विधि में निम्नलिखित दो बिंदु हैं:

1, विरोधी स्थैतिक हाथ कटोरा बेल्ट के साथ, रस्सी होना सबसे अच्छा है।

2. एक विरोधी स्थैतिक आयन ब्लोअर स्थापित करें।