किस प्रकार के PMMA शीट हैं?

Plexiglass के प्रकार (ऐक्रेलिक) शीट्स

ऐक्रेलिक विसारक

ऐक्रेलिक शीट के कई प्रकार हैं। आम बोर्डों में शामिल हैं: पारदर्शी बोर्ड, रंगा हुआ पारदर्शी बोर्ड, दूधिया सफेद बोर्ड, रंग बोर्ड; विशेष बोर्डों में शामिल हैं: सैनिटरी बोर्ड, क्लाउड बोर्ड, दर्पण बोर्ड, प्लाईवुड बोर्ड, खोखले बोर्ड, प्रभाव बोर्ड, लौ retardant बोर्ड, सुपर पहनने प्रतिरोधी बोर्ड, सतह चेकर बोर्ड, ठंढ बोर्ड, मोती बोर्ड, धातु प्रभाव बोर्ड, आदि कभी-कभी बदलती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रदर्शन, विभिन्न रंग और दृश्य प्रभाव।

1. ऐक्रेलिक चादरें कास्ट शीट और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार extruded चादरें में विभाजित कर रहे हैं. संप्रेषण के अनुसार, उन्हें पारदर्शी चादरें, पारभासी चादरें (रंगे हुए चादरें और पारदर्शी चादरें सहित), और रंग चादरें (काले और सफेद और रंग की चादरों सहित) में विभाजित किया जा सकता है; प्रभाव बोर्ड, विरोधी पराबैंगनी बोर्ड, साधारण बोर्ड और इस तरह के उच्च प्रभाव बोर्ड, लौ retardant बोर्ड, ठंढ बोर्ड, धातु प्रभाव बोर्ड, उच्च पहनने प्रतिरोधी बोर्ड, प्रकाश गाइड बोर्ड, आदि के रूप में विशेष बोर्ड

ए: कास्ट प्लेट: उच्च आणविक वजन, उत्कृष्ट कठोरता, ताकत और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध। इसलिए, यह बड़े आकार के लोगो सजीले टुकड़े को संसाधित करने के लिए अधिक उपयुक्त है, और नरम प्रक्रिया में समय उससे थोड़ा लंबा है। इस तरह के बोर्ड को छोटे बैच प्रसंस्करण, रंग प्रणाली और सतह बनावट प्रभाव में अद्वितीय लचीलापन, और विभिन्न विशेष उद्देश्यों के लिए उपयुक्त पूर्ण उत्पाद विनिर्देशों की विशेषता है।

बी: एक्सट्रूडेड शीट: कास्ट शीट की तुलना में, एक्सट्रूड शीट में कम आणविक वजन, थोड़ा कमजोर यांत्रिक गुण और उच्च लचीलापन होता है। हालांकि, यह सुविधा एक छोटे नरम समय के साथ झुकने और थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियाओं की सुविधा प्रदान करती है। बड़े आकार की चादरों से निपटते समय, यह विभिन्न तेजी से वैक्यूम बनाने के लिए फायदेमंद है। उसी समय, एक्सट्रूडेड शीट की मोटाई सहिष्णुता कास्ट शीट की तुलना में छोटी होती है। बहिष्कृत चादरों के बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन के कारण, रंग और विनिर्देशों को समायोजित करने के लिए असुविधाजनक हैं, इसलिए उत्पाद विनिर्देशों की विविधता एक निश्चित सीमा तक सीमित है।

2. वहाँ भी एक्रिलिक पुनर्नवीनीकरण बोर्ड का एक प्रकार है जिसे पुनर्नवीनीकरण ऐक्रेलिक स्क्रैप कहा जाता है, जिसे पुनर्नवीनीकरण एमएमए (मिथाइल मेथाक्रिलेट) मोनोमर प्राप्त करने के लिए थर्मल गिरावट द्वारा प्राप्त किया जाता है, और फिर रासायनिक पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है। सख्त तकनीकी प्रक्रिया के बाद, शुद्ध एमएमए मोनोमर को फिर से प्राप्त किया जा सकता है, और नए संश्लेषित मोनोमर से गुणवत्ता में कोई अंतर नहीं है। हालांकि, उत्पादित डिग्रेडेबल मोनोमर्स उच्च शुद्धता के नहीं हैं, और शीट बनने के बाद उनकी गुणवत्ता और प्रदर्शन खराब हैं।

सारांश: एक्सट्रूडेड शीट दानेदार कच्चे माल का उपयोग करती है, जिसे उच्च तापमान पर भंग होने के बाद बाहर निकाला जाता है, जबकि कास्टिंग शीट सीधे एमएमए मोनोमर (तरल राज्य) के साथ डाली जाती है। एकत्रीकरण को पूरा करने के लिए। जब एक प्लेट में संसाधित किया जाता है, तो इसकी संरचना और प्रदर्शन कमजोर होते हैं, और यह बाहरी अंकन उत्पादों के लिए एक सामग्री के रूप में उपयुक्त नहीं है, लेकिन केवल क्रिस्टल वर्ण या उत्पाद कोष्ठक जैसे इनडोर उत्पादों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, चूंकि अधिकांश बहिष्कृत बोर्डों में यूवी सुरक्षा नहीं होती है, इसलिए उनका आउटडोर सेवा जीवन कास्ट बोर्डों की तुलना में तुलनीय नहीं है। रंग धीरे-धीरे फीका हो जाएगा और यह आसानी से भंगुर हो जाएगा जब तक कि यह दरार न हो जाए। कास्टिंग प्लेट प्लेट प्रसंस्करण की प्रक्रिया में संरचनात्मक पोलीमराइजेशन को पूरा करने के लिए है, जिसके दौरान पराबैंगनी अवशोषक जोड़ा जाता है, जिसमें अत्यधिक उच्च शक्ति और यूवी फ़ंक्शन होता है, आउटडोर सेवा जीवन 5 साल या यहां तक कि 10 साल से अधिक है, और उपयोग के दौरान रंग उज्ज्वल और नया रहा है।

प्रक्रिया विशेषताओं

1. Polymethyl methacrylate ध्रुवीय पक्ष मिथाइल समूहों में शामिल हैं और स्पष्ट hygroscopicity है. जल अवशोषण दर आम तौर पर 0.3% -0.4% है। इसे मोल्डिंग से पहले सुखाया जाना चाहिए। सूखने की स्थिति 4-5h के लिए 80 °C-85 °C है।

2. Polymethyl methacrylate मोल्डिंग प्रसंस्करण के तापमान सीमा में प्रभावी और स्पष्ट गैर न्यूटोनियन तरल पदार्थ विशेषताएं है। पिघल चिपचिपाहट कतरनी दर की वृद्धि के साथ काफी कम हो जाएगा, और पिघल चिपचिपाहट भी तापमान के परिवर्तन के लिए बहुत संवेदनशील है। इसलिए, polymethyl methacrylate के मोल्डिंग के लिए, मोल्डिंग दबाव और तापमान में वृद्धि काफी पिघल चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं और बेहतर तरलता प्राप्त कर सकते हैं।

3. जिस तापमान पर polymethyl methacrylate प्रवाह शुरू होता है के बारे में 160 डिग्री सेल्सियस है, और जिस तापमान पर यह विघटित करने के लिए शुरू होता है 270 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, जो एक व्यापक प्रसंस्करण तापमान सीमा है.

4. polymethyl methacrylate के पिघल चिपचिपाहट उच्च है, शीतलन दर तेजी से है, और उत्पाद आंतरिक तनाव के लिए प्रवण है. इसलिए, मोल्डिंग के दौरान प्रक्रिया की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और उत्पाद के गठन के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग की भी आवश्यकता होती है।

5. Polymethyl methacrylate एक अनाकार बहुलक है, संकोचन दर और इसकी भिन्नता सीमा छोटे हैं, आम तौर पर के बारे में 0.5% -0.8%, जो उच्च आयामी सटीकता के साथ प्लास्टिक भागों मोल्डिंग के लिए अनुकूल है.

6. Polymethyl methacrylate बहुत अच्छा काटने का प्रदर्शन है, और इसके प्रोफाइल आसानी से विभिन्न आवश्यक आकारों में machined किया जा सकता है.

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

Polymethyl methacrylate कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, बाहर निकालना, thermoforming और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित किया जा सकता है।

ढलाई

कास्टिंग का उपयोग plexiglass शीट, सलाखों और अन्य प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है, अर्थात, प्रोफाइल बड़े पैमाने पर पोलीमराइजेशन द्वारा बनाए जाते हैं। कास्टिंग के बाद उत्पादों को पोस्ट-ट्रीट करने की आवश्यकता होती है। उपचार के बाद की स्थिति 60 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे और 120 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे है।

अंत:क्षेपण संचकन

इंजेक्शन मोल्डिंग निलंबन पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त छर्रों का उपयोग करता है, और मोल्डिंग एक सामान्य प्लंजर या स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर किया जाता है। तालिका 1 polymethyl methacrylate के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विशिष्ट प्रक्रिया की स्थिति से पता चलता है.

ऐक्रेलिक रॉड

ऐक्रेलिक छड़ी चित्र पुस्तक

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को भी आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए उपचार के बाद की आवश्यकता होती है। उपचार 70-80 डिग्री सेल्सियस पर एक गर्म हवा परिसंचरण सुखाने ओवन में किया जाता है। उपचार का समय उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है, और आमतौर पर लगभग 4 घंटे लगते हैं।

बाहर निकालना

Polymethyl methacrylate भी निलंबन polymerization द्वारा उत्पादित कणों के साथ plexiglass चादरें, छड़, पाइप, चादरें, आदि तैयार करने के लिए extruded किया जा सकता है। यांत्रिक गुण, गर्मी प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध कास्टिंग प्रोफाइल के उन लोगों के रूप में के रूप में अच्छा नहीं कर रहे हैं, और उनके फायदे उच्च उत्पादन दक्षता, विशेष रूप से पाइप और अन्य कास्टिंग molds के लिए कर रहे हैं। प्रोफाइल का निर्माण करना मुश्किल है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक एकल-चरण या दो-चरण वेंटेड एक्सट्रूडर का उपयोग कर सकता है, और पेंच लंबाई-व्यास अनुपात आमतौर पर 20-25 होता है। तालिका 2 बाहर निकालना मोल्डिंग के लिए विशिष्ट प्रक्रिया शर्तों से पता चलता है।

थर्मोफॉर्मिंग

ऐक्रेलिक शिल्प

ऐक्रेलिक शिल्प एटलस

थर्मोफॉर्मिंग विभिन्न आकारों और आकारों के उत्पादों में plexiglass शीट या शीट बनाने की प्रक्रिया है। आवश्यक आकार में काटे गए रिक्त स्थान को मोल्ड फ्रेम पर क्लैंप किया जाता है, उन्हें नरम करने के लिए गर्म किया जाता है, और फिर उन्हें मोल्ड की सतह के करीब बनाने के लिए दबाव डाला जाता है। , प्रोफ़ाइल के रूप में एक ही आकार प्राप्त करने के लिए, और ठंडा करने और आकार देने के बाद, उत्पाद प्राप्त करने के लिए किनारे को छंटनी की जाती है। दबाव वैक्यूम ड्राइंग या एक प्रोफ़ाइल के साथ एक पंच के प्रत्यक्ष दबाव के माध्यम से किया जा सकता है। थर्मोफॉर्मिंग तापमान तालिका 3 में अनुशंसित तापमान सीमा को संदर्भित कर सकता है। तेजी से वैक्यूम कम-ड्राफ्ट बनाने वाले उत्पादों का उपयोग करते समय, निचली सीमा के करीब तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए, और जटिल आकृतियों के साथ गहरे खींचे गए उत्पादों को बनाते समय ऊपरी सीमा के करीब के तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए, और सामान्य तापमान का उपयोग सामान्य रूप से किया जाना चाहिए।

उत्कीर्णन और काटना

यह मुख्य रूप से पहले से ही गठित ऐक्रेलिक या रंगीन ऐक्रेलिक सामग्री के खोखले और उत्कीर्णन के लिए है। साधारण लेजर उत्कीर्णन और काटने की मशीनें अधिकांश ऐक्रेलिक उत्पादों की उत्कीर्णन और खोखली जरूरतों को पूरा कर सकती हैं।