लाइट गाइड पैनल का उत्पादन और सिद्धांत

प्रकाश गाइड प्लेट का मूल कार्य और उत्पादन प्रक्रिया

लाइट गाइड प्लेट शब्द अंग्रेजी लिप्यंतरण (लाइट गाइड) से आया है, जो एलसीडी पर लागू होने पर उत्पन्न होता है। एलसीडी एक गैर-स्व-चमकदार उत्पाद है।

एलसीडी की चमक प्रदर्शित करने के लिए, उत्पाद में इसे प्रदर्शित करने के लिए एक बैकलाइट मॉड्यूल होना चाहिए। बैकलाइट मॉड्यूल के विकास में लाइट गाइड प्लेट एक महत्वपूर्ण घटक है।

डाउनस्ट्रीम उत्पादों की मांग के साथ और फिर अलग-अलग बदलाव होने लगे।

प्रकाश गाइड प्लेट के कार्य और आवश्यकताएं

जैसा कि नाम से पता चलता है, लाइट गाइड प्लेट का मुख्य कार्य डिज़ाइनर द्वारा आवश्यक दिशा में प्रकाश का मार्गदर्शन करना है, और लाइट गाइड प्लेट का सभी डिज़ाइन है

डाउनस्ट्रीम उत्पादों एलसीडी और बैकलाइट मॉड्यूल की जरूरतों को पूरा करने के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात चमक और एकरूपता प्राप्त करना है।

प्रकाश गाइड प्लेटों का वर्गीकरण

सामान्यतया, प्रकाश गाइड प्लेटों के आकार, उत्पादन विधियों और कार्यों के कारण अलग-अलग वर्गीकरण होते हैं, और वर्तमान में कोई एकीकृत वर्गीकरण नहीं है। छँटाई के बाद:

1. आकार के अनुसार, इसे में विभाजित किया गया है: फ्लैट प्लेट और वेज प्लेट (झुका हुआ प्लेट)

फ्लैट प्लेट: प्रकाश की घटना के बिंदु से देखने पर लाइट गाइड प्लेट आयताकार होती है।

वेज प्लेट : प्रकाश की घटना के बिंदु से एक तरफ मोटी और दूसरी तरफ पतली और पच्चर के आकार की (त्रिकोणीय) होती है।

2. डॉट उत्पादन विधि के अनुसार: मुद्रण और गैर-मुद्रण

मुद्रण: प्रकाश गाइड प्लेट के आकार प्रसंस्करण को समाप्त करने के बाद, डॉट्स को मुद्रण द्वारा परावर्तक सतह पर मुद्रित किया जाता है, और इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: IR और UV।

गैर-मुद्रण प्रकार: प्रकाश गाइड प्लेट बनने पर डॉट्स सीधे परावर्तक सतह पर बनते हैं। इसे रासायनिक नक़्क़ाशी (नक़्क़ाशी), सटीक यांत्रिक लक्षण वर्णन (वी-कट) में विभाजित किया गया है,

स्टैम्पर, आंतरिक प्रसार।

3. प्रकाश इनपुट विधि के अनुसार: साइड लाइट इनपुट (ट्यूब और एलईडी) और प्रत्यक्ष प्रकाश प्रकार।

साइड-लाइट टाइप: ल्यूमिनस बॉडी (ट्यूब या एलईडी) को लाइट गाइड प्लेट के किनारे पर रखें।

प्रत्यक्ष प्रकार: प्रकाश गाइड प्लेट के नीचे चमकदार शरीर (ट्यूब या एलईडी) रखें।

4. बनाने की विधि के अनुसार: इंजेक्शन बनाने और काटने का गठन।

इंजेक्शन मोल्डिंग: ऑप्टिकल ग्रेड पीएमएमए कणों को उच्च तापमान और उच्च दबाव में ठंडा और आकार देने के लिए एक मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें।

काटना और बनाना: तैयार उत्पाद को पूरा करने के लिए ऑप्टिकल ग्रेड पीएमएमए मूल बोर्ड काटा जाता है।

लाइट गाइड प्लेट निर्माण प्रक्रिया

प्रसंस्करण प्रक्रिया को समझने से पहले, आपको पहले प्रकाश गाइड प्लेट के लिए आवश्यक भागों और सामग्रियों को समझना चाहिए

1. आवश्यक सामग्री और उपकरण

ए। इंजेक्शन मोल्डिंग: ऑप्टिकल ग्रेड पीएमएमए कण, स्याही

बी। काटना: ऑप्टिकल ग्रेड पीएमएमए प्लेट, स्याही

2. ऑप्टिकल ग्रेड पीएमएमए कण और प्लेट:

कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस उत्पादन विधि का उपयोग किया जाता है, प्रकाश गाइड प्लेट की सबसे महत्वपूर्ण और मूल सामग्री ऑप्टिकल ग्रेड पीएमएमए है।

(पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट) (पॉलीमेथैक्रिलेट को आमतौर पर ऐक्रेलिक या प्लेक्सीग्लस के रूप में भी जाना जाता है, और इसका वर्गीकरण है

PMMA कण और PMMA प्लेट PMMA को पेट्रोलियम मोनोमर्स (MMA) से परिष्कृत किया जाता है और फिर मोनोमर्स (MMA) को एक चमकदार बनाने के लिए रासायनिक रूप से संसाधित किया जाता है।

स्कूल-ग्रेड पीएमएमए कण (इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पहले से ही उपलब्ध हैं), और फिर ऑप्टिकल-ग्रेड पीएमएमए कणों को डाला या निकाला जाता है

(इंजेक्शन) ऑप्टिकल-ग्रेड पीएमएमए फ्लैट पैनल का उत्पादन करने के लिए। उद्योग द्वारा मान्यता प्राप्त PMMA निर्माता इस प्रकार हैं: (जापान) मित्सुबिशी री

यांग मित्सुबिशी रेयन, (जापानी) सुमितोमो केमिकल सुमितोमो, (जापानी) असाहीकेसी, (जापानी) कुरारे, (ताइवान)

ची मेई केमिकल, (हान) शी और सहवा,

3. स्याही: यूवी और आईआर . में विभाजित

4. फ्लैट कटिंग लाइट गाइड प्लेट की उत्पादन विधि को तीन भागों में विभाजित किया गया है:

पहला ऐक्रेलिक शीट का आकार प्रसंस्करण है;

दूसरा स्क्रीन प्रोडक्शन है;

तीसरा मुद्रण है, और प्रक्रिया प्रवाह है

ए। एक्रिलिक आकार प्रसंस्करण=मूल बोर्ड काटने [जीजी] जीटी; दर्पण योजना [जीजी] जीटी; प्रसंस्करण बनाने।

बी। स्क्रीन प्रोडक्शन=डॉट डिज़ाइन> फिल्म आउटपुट [जीजी] जीटी; झांग नेट

सी। मुद्रण=एक्रिलिक सफाई [जीजी] जीटी; मुद्रण [जीजी] जीटी; बेकिंग (आईआर) या पराबैंगनी प्रकाश (यूवी)

5. इंजेक्शन मोल्डिंग लाइट गाइड प्लेट को प्रिंटिंग प्रकार और गैर-मुद्रण प्रकार में बांटा गया है, और प्रक्रिया मूल रूप से वही है, क्योंकि मोल्ड डालने पर प्रिंटिंग प्रकार इंजेक्शन में नहीं होता है।

डॉट्स स्क्रीन पर डाले गए हैं, इसलिए तैयार उत्पाद केवल एक ऐक्रेलिक आकार है। आकृति बनने के बाद, प्रकाश गाइड प्लेट को प्रिंट करके पूरा किया जाता है। गैर-मुद्रण प्रकार है

डिज़ाइन किए गए डॉट्स को मोल्ड पर डाला जाता है ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान डॉट्स और लाइट गाइड प्लेट एक ही समय में पूरी हो जाएं।

प्रकाश गाइड प्लेट की उत्पादन तकनीक का विश्लेषण

1. सामग्री:

वर्तमान में, उद्योग में उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्री पीएमएमए है, लेकिन पीएमएमए की अंतर्निहित कमियां और एमएमए मोनोमर उत्पादन क्षमता की वर्तमान कमी है।

आपूर्ति में अक्सर कमी होती है, इसलिए कुछ निर्माताओं ने वैकल्पिक सामग्री की तलाश शुरू कर दी है, क्योंकि प्रकाश गाइड प्लेट एलसीडी में प्रकाश स्रोत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

इसलिए, सामग्री का प्रकाश संप्रेषण एक बहुत ही महत्वपूर्ण बुनियादी शर्त है। जापान के निप्पॉन ज़ीओन ने हाल के वर्षों में एक नई सामग्री ज़ोनोर साइक्लोलेफ़िन को बढ़ावा दिया है।

पॉलिमर (साइको ओलेफिन्स पॉलिमर, सीओपी) का सबसे बड़ा लाभ पीएमएमए की तुलना में इसकी कम विशिष्ट गुरुत्व और खराब जल अवशोषण में निहित है, लेकिन क्योंकि ज़ीनोर बनाता है

निर्माता की उत्पादन क्षमता कई वर्षों से केवल 5,000 मीट्रिक टन है। इसलिए, आर्थिक पैमाने पर नहीं पहुंचने पर यूनिट की कीमत पीएमएमए से लगभग चार गुना है।

लागत के लिए ज़ोनोर [जीजी] # 39; के प्रतिस्पर्धात्मक लाभ को ध्यान में रखते हुए केवल एक मजाक कहा जा सकता है। एक्रिलिक आवश्यकताएं और मुख्य बिंदु: आकार, दर्पण खत्म, सतह अखंडता, विविध

गुणवत्ता, झुकने, कठोरता।

2. मुद्रण विधि: स्याही सुखाने की विधि के कारण मुद्रण विधि को IR और UV में विभाजित किया गया है

आईआर और यूवी मुद्रण विशेषताओं की तुलना

3. बनाने की विधि:

तीन प्रकारों में विभाजित: कटिंग प्रिंटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग नॉन-प्रिंटिंग