OLEDs के लिए Polarizer सामग्री में प्रगति

OLED के लिए ध्रुवीकरण के विकास इतिहास, कार्य, उपयोगिता और बाजार पूर्वानुमान। ओएलडीडी को कार्बनिक लाइट-उत्सर्जक डायोड भी कहा जाता है, और वर्तमान बाजार में मुख्यधारा एलसीडी डिस्प्ले प्रौद्योगिकी का सबसे बड़ा अंतर कार्बनिक पदार्थों के आत्म-चमकदार नियंत्रण द्वारा प्रदर्शित जानकारी है।

ओएलडीडी में ठोस स्थिति, सक्रिय रोशनी, अल्ट्रा-हाई कंट्रास्ट, अल्ट्रा-पतली, कम बिजली की खपत, कोई देखने कोण सीमा, लचीली डिस्प्ले और 3 डी डिस्प्ले को महसूस करने में आसान इत्यादि की सभी विशेषताएं हैं। यह सबसे अधिक "पैसा दृश्य" बन जाएगा। अगले 20 वर्षों में प्रौद्योगिकी प्रदर्शित करें।

यह पत्र ओएलडीडी के लिए ध्रुवीकरण सामग्री की प्रगति का वर्णन करता है, पैनल उत्पादन में प्रमुख सामग्री ध्रुवीकरण की उपयोगिता, और ओएलईडी अनुसंधान और विकास प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोगों के विकास के कारण ध्रुवीकरण की विकास प्रवृत्ति का संक्षेप में वर्णन करता है।

ओएलडीडी के लिए ध्रुवीकरण के विकास।

वर्तमान में, बाजार पर ध्रुवीकरण के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सबसे बड़ी कच्ची सामग्री टीएसी फिल्म है, और विशिष्ट ऑप्टिकल प्रभाव, व्यापक लागत और अन्य कारकों को प्राप्त करने के लिए, बाजार ने पीईटी, सीओपी, पीएमएमए और अन्य सामग्रियों का उपयोग करने के लिए उपयोग किया है। टीएसी सामग्री का हिस्सा।

ओएलईडी में इस्तेमाल किए गए उत्पादों में से, अपने मूल पीवीए भाग के लिए, नाइटो ने आईफोन में 5 माइक्रोन पोलारिज़र को महसूस करने के लिए पीवीए कोटिंग का उपयोग करना शुरू कर दिया है।

वर्तमान में, ओएलईडी लुमेनसेंट सामग्री का सबसे छोटा जीवनकाल नीला प्रकाश हिस्सा है। जापान के मसाया अडाची एट अल। बीईसीपी की अवधारणा का प्रस्ताव दिया, और गोलाकार ध्रुवीकरण की आंतरिक परत में कोलेस्ट्रिक तरल क्रिस्टल की एक परत जोड़कर, ओएलडीडी के नीले हिस्से की क्षमता में लगभग 50% की वृद्धि हुई है। कुल ओएलडीडी ऊर्जा खपत 17% कम हो सकती है।

2012 में, नोरियो कोमा जैसे शोधकर्ताओं ने सुझाव दिया कि ध्रुवीकरण की बाहरी परत में फोटोक्रोमिज़्म जोड़ने से आउटडोर सूरज की रोशनी में उत्पाद के विपरीत को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

ओएलडीडी पैनल में जैविक कार्यात्मक परतें और इलेक्ट्रोड हवा में ऑक्सीजन और पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं, और जीवन को कम करने के लिए संपर्क के बाद ओएलईडी पैनल आसानी से खराब हो जाता है।

2014 में, हेफ़ेई ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स ने लचीला ओएलईडी स्क्रीन के लिए ध्रुवीकरणकर्ताओं पर पेटेंट के लिए आवेदन किया: ध्रुवीकरण के परावर्तित प्रकाश को और कम करने और नमी और ऑक्सीजन में बाधा को बढ़ाने के लिए।

2014 में, ताइवान औद्योगिक प्रौद्योगिकी अनुसंधान संस्थान के पेंग मेज़ी और अन्य ने संयुक्त रूप से AMOLED के लिए मुआवजे फिल्म प्रौद्योगिकी पर शोध परिणामों को प्रकाशित किया। उनमें से, उद्योग में उत्पादित दो प्रकार की मुआवजे फिल्में हैं, एक विस्तार प्रक्रिया है, दूसरा यह तरल क्रिस्टल कोटिंग का तरीका है।

वर्तमान में, अधिकांश विस्तार प्रक्रियाएं एक संकीर्ण तरंगदैर्ध्य रेंज में मुआवजे हैं, और एक विस्तृत तरंगदैर्ध्य रेंज के मुआवजे को मल्टीलायर फिल्म स्टैक द्वारा महसूस किया जाना आवश्यक है। तरल क्रिस्टल लेपित उत्पादों के ऑप्टिकल गुणों को समायोजित करना आसान है, और पतले मुआवजे के तरीकों को महसूस किया जा सकता है। नाइटो डेन्को, फ़ूजी और डीएनपी विकसित किए गए हैं।

अगस्त 2016 में, ताइवान औद्योगिक प्रौद्योगिकी संस्थान ने टच पैनल और ऑप्टिकल फिल्म प्रक्रिया, उपकरण और सामग्रियों की प्रदर्शनी में पूर्ण कोटिंग द्वारा बनाए गए एक गोलाकार ध्रुवीकरणकर्ता को जारी किया। कुल मोटाई केवल 30 माइक्रोन है, और यह 100 डिग्री सेल्सियस तक की प्रक्रियाओं के लिए अधिक प्रतिरोधी है। इसने 100 मिमी डिग्री विक्षेपण परीक्षण को 3 मिमी के वक्रता के साथ पारित किया है और इसे पहले लचीला ओएलडीडी उत्पादों में इस्तेमाल किया जा सकता है।

7 दिसंबर से 9 अक्टूबर, 2016 तक जापान के फुकुओका में खोले गए आईडीडब्ल्यू डिस्प्ले इंटरनेशनल कॉन्फ्रेंस में, एयूओ ने आंतरिक और बाहरी दोनों डिस्प्ले 180 डिग्री के साथ दो-तरफा फोल्ड करने योग्य AMOLED डिस्प्ले प्रस्तुत किया।

OLED के लिए ध्रुवीकरण के सिद्धांत

ओएलडीडी ध्रुवीकरण की मूल संरचना को ध्रुवीकरण भाग (ध्रुवीकरणकर्ता) और 1 / 4λ कार्यात्मक मुआवजे के हिस्से (1 / 4λ तरंग प्लेट) में बांटा गया है। ध्रुवीकरण के सबसे आदर्श राज्य में ध्रुवीकरण की एक डिग्री की आवश्यकता होती है> 99.9%, 45% या उससे अधिक का ट्रांसमिशन, और 1 / 4λ मुआवजे के हिस्से को दृश्य प्रकाश क्षेत्र के पूर्ण तरंगदैर्ध्य के मुआवजे की आवश्यकता होती है।

वर्तमान में, अत्यधिक ध्रुवीकृत ध्रुवीकरणकर्ताओं के ऑप्टिकल पैरामीटर जिन्हें नियमित रूप से उद्योग में हासिल किया गया है, ध्रुवीकरण डिग्री> 99.9%, और 43% की संचरण हैं।

हाल ही में, ओएलडीडी के लुमेनसेंस जीवनकाल में सुधार हुआ है, पिछले 5,000 घंटों से 50,000 घंटों तक पहुंच रहा है, लेकिन ओएलईडी की ऊर्जा बचत के परिप्रेक्ष्य से, ओएलईडी की चमकदार दक्षता और जीवनकाल के बीच संतुलन पर विचार करते हुए उच्च ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है। मूल रूप से एक काले को संतुष्ट करने के मामले में ट्रांसमिशन जितना संभव हो उतना उच्च होना चाहिए। वर्तमान में, उच्च ट्रांसमिशन प्राप्त करने के लिए ध्रुवीकरण को समायोजित करने के लिए उद्योग में एक सफल उदाहरण है।

OLEDs के लिए ध्रुवीकरण के लिए कार्यात्मक आवश्यकताओं

ओएलडीडी के लिए ध्रुवीकरणकर्ताओं की कार्यात्मक आवश्यकताओं को तीन क्षेत्रों में बांटा गया है:

बेंडेबल आवश्यकताएं:

ओएलडीडी पैनल की लचीलापन से मेल खाने के लिए, ओएलईडी के लिए परिपत्र ध्रुवीकरण पर्याप्त पतला होना चाहिए और इसकी एक निश्चित झुकाव होनी चाहिए। उद्योग में झुकाव वाले हिस्सों की वर्तमान मांग मूल रूप से 60-70 माइक्रोन के बीच है, और झुकने के प्रदर्शन के मामले में 2 मिमी वक्रता के तहत 100,000 परीक्षण करने में सक्षम होना आवश्यक है।

विश्वसनीयता आवश्यकताओं:

ओएलडीडी डिस्प्ले पैनलों के आवेदन ने अब उपभोक्ता उत्पादों से लेकर औद्योगिक वाहन उत्पादों तक सब कुछ शामिल किया है। एलजी और मोटर वाहन निर्माताओं ने ऑटोमोटिव उत्पादों में ओएलईडी पैनलों को पेश करने के लिए सहयोग किया है।

चूंकि ध्रुवीकरण बाहरी भाग में है, इसलिए इसके उच्च तापमान प्रतिरोध और तापमान और नमी प्रतिरोध के लिए वाहन उत्पाद के मानकों को पूरा करना आवश्यक है, जैसे उच्च तापमान 95 डिग्री सेल्सियस × 500 बजे, तापमान और आर्द्रता 65 डिग्री सेल्सियस × 9 3 % × 500 बजे और पसंद है। इस तरह के गंभीर परीक्षण के बाद, उत्पाद को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि इसका ऑप्टिकल परिवर्तन 3% से कम हो, और कोई बुलबुले, डिलीमिनेशन या छीलने का कारण नहीं हो सकता है।

स्क्रैच प्रतिरोध आवश्यकताओं:

यह देखते हुए कि उपयोगकर्ता ध्रुवीकरण की सतह को सीधे छूता है, यदि कोई कठोर उपचार नहीं होता है, तो सतह खरोंच से ग्रस्त होती है और स्क्रीन डिस्प्ले को प्रभावित करती है, इसलिए सतह को कठोर होना चाहिए, और साथ ही, एक निश्चित विरोधी घर्षण आवश्यकता की आवश्यकता है।

OLED के लिए ध्रुवीकरण की उपयोगिता

ओएलडीडी डिस्प्ले पैनल स्वयं एक स्व-चमकदार डिस्प्ले मोड है, लेकिन जब बाहरी प्रकाश स्रोत ओएलईडी के धातु इलेक्ट्रोड पर प्रतिबिंबित होता है, तो यह विपरीत को कम करने के लिए ओएलईडी की प्रदर्शन सतह पर प्रतिबिंबित प्रकाश हस्तक्षेप का कारण बनता है।

इसलिए, ओएलडीडी (चित्र 1) के संरचनात्मक डिजाइन में, बाहरी परत के प्रतिबिंब को अवरुद्ध करने के लिए बाहरी परत पर एक 1/4 लैम्ब्डा प्लेट वाला एक ध्रुवीकरण स्क्रीन के उच्च विपरीत सुनिश्चित करने के लिए बाहरी प्रकाश के प्रतिबिंब को अवरुद्ध करने के लिए रखा जाता है।

चित्रा 1 ओएलडीडी ध्रुवीकरण संरचना और कार्य सिद्धांत

शुरुआती पीएमओएलडीडी उत्पाद केवल मोनोक्रोमैटिक, दो रंग थे, आदि। ध्रुवीकरण के लिए आवश्यकताएं बाहरी परावर्तित प्रकाश को कम करने के लिए थीं, और समग्र काला राज्य को प्राप्त करने की आवश्यकता की आवश्यकता नहीं थी।

उस समय उपयोग किए जाने वाले ध्रुवीकरणकर्ता को मांग को पूरा करने के लिए केवल 1/4 लैम्ब्डा तरंग प्लेट के साथ एक सामान्य पोलारिज़र की आवश्यकता होती थी। AMOLED के चरण में, उत्पाद पहले से ही पूर्ण रंग है, और इसके विपरीत अनुपात 10000 से अधिक है: 1। इसके लिए ध्रुवीकरणकर्ता को बाहरी दुनिया के दृश्यमान स्पेक्ट्रम को पूरी तरह अवरुद्ध करने की आवश्यकता होती है, इस प्रकार एक काले रंग का प्रभाव प्राप्त होता है।

इसे चित्र 2 से देखा जा सकता है कि ध्रुवीकरण के पहले और बाद में ओएलईडी द्वारा प्रदर्शित अंधेरे राज्य प्रभाव में अंतर प्रदर्शित होता है।

चित्रा 2 ओएलडीडी पैनल काला राज्य प्रभाव आरेख: 1 एकीकृत काला प्रभाव; 2 साधारण फिल्म 1 / 4λ ध्रुवीकरण विरोधी प्रतिबिंब प्रभाव; 3 कोई ध्रुवीकरण प्रभाव नहीं

दूसरी ओर, एक बेहतर एकीकृत काला प्रभाव प्राप्त करने के लिए, पूर्ण दृश्यमान स्पेक्ट्रम प्रतिबिंब पर्याप्त कम होना चाहिए, और कोई विशेष रंगीन प्रकाश प्रदर्शित नहीं होता है। पर्याप्त ध्रुवीकरण के साथ एक ध्रुवीकरण का उपयोग करते समय, इसे आदर्श पूर्ण दृश्यमान स्पेक्ट्रम से मिलान करने की आवश्यकता होती है। 1/4 λ सामग्री। विभिन्न सामग्रियों के चरण अंतर स्पेक्ट्रा के उद्योग के प्रारंभिक विश्लेषण के अनुसार, अधिकांश सामग्री सकारात्मक तरंग दैर्ध्य वितरण हैं।