एलसीडी Polarizer ज्ञान

एलसीडी ध्रुवीकरण के बुनियादी तकनीकी संकेतक

एलसीडी ध्रुवीकरण के बुनियादी प्रदर्शन संकेतक हैं: ऑप्टिकल प्रदर्शन, स्थायित्व, बंधन गुण, उपस्थिति गुण और अन्य विशेष गुणों के बुनियादी तकनीकी संकेतक। 

ध्रुवीकरण के ऑप्टिकल गुणों में शामिल हैं: तीन मुख्य प्रदर्शन संकेतक: ध्रुवीकरण, ट्रांसमिशन और रंग। अन्य में यूवी संरक्षण और ट्रांसमिसिविटी, कुल प्रतिबिंब और सेमी-ट्रांसमिसिव पोलारिज़र का फैलाव प्रतिबिंब शामिल है। दर संकेतक। सामान्य एलसीडी उत्पादों के उपयोग में, यह आवश्यक है कि ध्रुवीकरण और ट्रांसमिशन प्रदर्शन की उच्चतर डिग्री बेहतर हो। ध्रुवीकरण और ट्रांसमिशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, एलसीडी डिस्प्ले डिवाइस की डिस्प्ले दक्षता उतनी ही अधिक होगी और रिश्तेदार बिजली की खपत कम होगी। हालांकि, पारंपरिक आयोडीन-रंग वाले ध्रुवीकरण उत्पादों के लिए, ध्रुवीकरण और ट्रांसमिशन की डिग्री विरोधाभासी है। ध्रुवीकरण की डिग्री जितनी अधिक होगी, ट्रांसमिशन कम होगी, और रंगीन स्वर। इसलिए, सामान्य ध्रुवीकृत प्रकाश आमतौर पर प्रयोग किया जाता है। फिल्म उत्पादों की ध्रुवीकरण 90% और 99% के बीच है, और ट्रांसमिशन 41% और 44% के बीच है। गुआंग्डोंग फूडी रीहे पोलराइजेशन डिवाइस कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित "फूडी" ब्रांड पोलारिज़र सार्वभौमिक पीएलएन का 97% या उससे अधिक का आंशिक ध्रुवीकरण है और 43% का ट्रांसमिशन है, जबकि मध्यम टिकाऊ और उच्च-विपरीत पीएमएन उत्पादों में ध्रुवीकरण होता है 99.9% का ऊपर, ट्रांसमीटर 42% या अधिक है। ह्यू इंडेक्स मुख्य रूप से लोगों की दृश्य आदतों को पूरा करने के लिए है, और साथ ही, ध्रुवीकरण उत्पाद के रंग टोन विचलन को एलसीडी के अंतिम उत्पाद के रंगीन स्वर की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए छोटा होना आवश्यक है, जो मुख्य रूप से निर्धारित होता है क्रोमैटिकिटी समन्वय पैरामीटर एल, ए, ध्रुवीकरण उत्पाद के बी और उनकी नियंत्रण सहिष्णुता रेंज का उपयोग आमतौर पर नियंत्रण सहनशीलता की सीमा को कम करने के लिए किया जाता है, बेहतर।

ध्रुवीकरण के स्थायित्व विनिर्देशों में चार विनिर्देश शामिल हैं: उच्च तापमान प्रतिरोध, गर्मी और आर्द्रता प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध और थर्मल सदमे प्रतिरोध। सबसे महत्वपूर्ण एक उच्च और निम्न आर्द्रता प्रतिरोध सूचकांक है। उच्च तापमान प्रतिरोध एक स्थिर बेकिंग तापमान पर ध्रुवीकरण की तापमान प्रतिरोधी काम करने की स्थिति को संदर्भित करता है। वर्तमान में, ध्रुवीकरण के तकनीकी ग्रेड के अनुसार, यह आम तौर पर सामान्य प्रकार में विभाजित होता है: कार्य तापमान 70 डिग्री सेल्सियस × 500 एचआर होता है; मध्यम टिकाऊ प्रकार: काम करने का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस × 500 एचआर है; उच्च स्थायित्व प्रकार: कार्य तापमान 90 डिग्री सेल्सियस × 500 एच के तीन स्तर है। गर्मी और आर्द्रता प्रतिरोध सूचकांक निरंतर तापमान और नमी की स्थिति के तहत ध्रुवीकरण की गर्मी और आर्द्रता प्रतिरोध को संदर्भित करता है। यह आम तौर पर तीन तकनीकी ग्रेडों में विभाजित होता है, जो आम हैं: गीले गर्मी की कामकाजी परिस्थितियां 40 डिग्री सेल्सियस × 90% आरएच × 500 एचआर हैं; मध्यम टिकाऊ प्रकार: नमक गर्मी काम करने की स्थितियां 60 डिग्री सेल्सियस × 90% आरएच × 500 एचआर हैं; उच्च स्थायित्व प्रकार: नमी गर्मी काम करने की स्थितियों: 70 डिग्री सेल्सियस × 95% आरएच × 500 एचआर या अधिक। चूंकि ध्रुवीकरण फिल्म और आयोडीन और आयोडाइड का गठन करने वाली मूल सामग्री पीवीए फिल्म बेहद आसानी से हाइड्रोलाइजेबल सामग्री है, और यह भी कि ध्रुवीकरण प्लेट के लिए प्रयुक्त संवेदनशील संवेदनशील चिपकने वाला उच्च तापमान और उच्च नमी की स्थिति के तहत आसानी से खराब हो जाता है, ध्रुवीकरण की स्थायित्व उच्च है । तकनीकी संकेतकों में से सबसे महत्वपूर्ण उच्च तापमान और आर्द्रता प्रतिरोध संकेतक हैं। यदि उच्च तापमान और आर्द्रता प्रतिरोध संकेतक पास करते हैं, तो अन्य स्थायित्व संकेतक आमतौर पर समस्याएं नहीं पैदा करेंगे। "फूडी" ब्रांड सामान्य उद्देश्य पीएलएन उत्पादों और मध्यम टिकाऊ पीएमएन उत्पाद अपने संबंधित तकनीकी ग्रेड में निर्दिष्ट स्थायित्व विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हैं (चित्र 2 देखें)।

ध्रुवीकरण की बंधन विशेषताओं में मुख्य रूप से ध्रुवीकरण दबाव संवेदनशील चिपकने वाली विशेषताओं को संदर्भित किया जाता है, आमतौर पर: दबाव संवेदनशील चिपकने वाला और ग्लास सब्सट्रेट के बीच छीलने की शक्ति, दबाव संवेदनशील चिपकने वाला और छीलने वाली फिल्म, और ध्रुवीकरण संरक्षण के बीच छीलने की शक्ति छीलने फिल्म और ध्रुवीकरण और दबाव संवेदनशील चिपकने वाला के बंधन स्थायित्व के बीच बल। दबाव संवेदनशील चिपकने वाला और ग्लास सब्सट्रेट के बीच छीलने वाली शक्ति को चिपकने वाला चिपकने वाला ताकत भी कहा जाता है, जो एलसीडी ध्रुवीकरण उत्पाद की सबसे महत्वपूर्ण चिपकने वाली संपत्ति सूचकांक है। यह तकनीकी सूचकांक आमतौर पर जापान इलेक्ट्रोमेक्निकल इंडस्ट्री एसोसिएशन मानक ईआईएजे-ईडी -2521 ए मानक द्वारा मापा जाता है, जी / 25 मिमी में व्यक्त किया जाता है। आम तौर पर, ग्लास सबस्ट्रेट पर एलसीडी ध्रुवीकरण दबाव संवेदनशील चिपकने वाला छीलने वाला बल 500 ग्राम / 25 मिमी या उससे अधिक के लिए निर्दिष्ट किया जाता है। वास्तविक उपयोग की ऊपरी सीमा आमतौर पर 1000 ग्राम / 25 मिमी या उससे कम होती है। व्यावहारिक उदाहरण दिखाते हैं कि जब ग्लास सब्सट्रेट के चिपकने वाला चिपकने वाला बल 500 ग्राम / 25 मिमी या उससे कम होता है, तो ध्रुवीकरण फिल्म स्वचालित रूप से छील जाती है और ग्लास स्क्रीन की सतह पर बंधन के बाद विराम हो जाती है। ध्रुवीकरण के उपस्थिति प्रदर्शन तकनीकी विनिर्देश मुख्य रूप से सतह की समतलता और ध्रुवीकरण उत्पाद के उपस्थिति दोषों की संख्या को संदर्भित करते हैं। ये तकनीकी संकेतक मुख्य रूप से पैच में ध्रुवीकरण उत्पाद की उपयोग दर को प्रभावित करते हैं। इन तकनीकी संकेतकों में आमतौर पर ध्रुवीकरण उद्योग में अपेक्षाकृत लगातार तकनीकी नियम होते हैं, आमतौर पर प्रत्येक ध्रुवीकरण उत्पाद (500 × 1000 मिमी) से कम 15 अंक और 150μm से कम। चूंकि ध्रुवीकरण उत्पादों के अंतिम दृश्य निरीक्षण को मैन्युअल दृश्य निरीक्षण द्वारा किया जाता है, ध्रुवीकरण उत्पादों की बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में, उपस्थिति दोषों के वितरण में एक निश्चित पृथक वितरण होता है, और प्रत्येक ध्रुवीकरण उत्पादन उद्यम एक निश्चित डिग्री को गोद लेता है। आंतरिक नियंत्रण विनिर्देश और वितरण विनिर्देश के बीच का अंतर वितरण गुणवत्ता मानक की गारंटी देता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चूंकि 150μm मानव आंखों के दृश्य भेदभाव की न्यूनतम सीमा के करीब है, खासकर औद्योगिक द्रव्यमान उत्पादन प्रक्रिया में, निरीक्षकों को दीर्घकालिक संचालन के दौरान दृश्य थकान का भी अनुभव होगा, इसलिए 150μm अंडर- बिंदु निरीक्षण मानक अधिक उचित है। भरोसेमंद।

एलसीडी ध्रुवीकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

ध्रुवीकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक ध्रुवीकरण के मूल प्रदर्शन संकेतकों से संबंधित हैं।

ध्रुवीकरण के ऑप्टिकल प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य प्रभावकारी कारकों में शामिल हैं: ध्रुवीकरण फिल्म सामग्री का चयन, रंगाई सामग्री का चयन, ध्रुवीकरण फिल्मों की रंगाई, खींचने के लिए प्रक्रिया की स्थिति का चयन, और उपकरण क्षमताओं की सीमाएं। ये सभी ध्रुवीकरण उत्पादन की मूल तकनीक से संबंधित हैं। इसलिए, इन सामग्रियों और प्रक्रिया की स्थितियों की पसंद ध्रुवीकरण के निर्माताओं के लिए बहुत सतर्क है, और आम तौर पर आसानी से नहीं बदला जाएगा। एक बार जब ध्रुवीकरण उत्पादन कंपनी के उत्पादों को ग्राहक द्वारा अनुमोदित किया जाता है, तो ध्रुवीकरण उत्पादन उद्यम ध्रुवीकरण के ऑप्टिकल प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्त उत्पादन गुणवत्ता प्रबंधन उपायों को अपनाएगा।

ध्रुवीकरण उत्पाद स्थायित्व तकनीकी संकेतक वास्तव में स्थायित्व संकेतकों के दो पहलुओं को शामिल करते हैं: ध्रुवीकरण फिल्म की स्थायित्व और दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला स्थायित्व। ध्रुवीकरण फिल्म की स्थायित्व को प्रभावित करने वाले मुख्य प्रभावकारी कारकों में शामिल हैं: ध्रुवीकरण फिल्म के लिए मूल सामग्री का चयन, रंगाई सामग्री का चयन, ध्रुवीकरण फिल्म की रंगाई, खींचने और प्रक्रिया की परिस्थितियों को जोड़ना। आम तौर पर, ध्रुवीकरण के लिए चयनित पीवीए फिल्म का आणविक भार जितना बड़ा होगा, ड्रॉ अनुपात उतना ही अधिक होगा, ध्रुवीकरण फिल्म की स्थायित्व बेहतर होगी, और इसके विपरीत। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया में ध्रुवीकरण फिल्म के रंग की बेहतर डिग्री, डाई का उपयोग करने वाली एंटी-सॉल्यूशन क्षमता जितनी मजबूत होती है, ध्रुवीकरण फिल्म की स्थायित्व बेहतर होती है, इसलिए डाई-आधारित ध्रुवीकरण की स्थायित्व आयोडीन-रंग वाले ध्रुवीकरण की तुलना में काफी बेहतर है। उत्पाद स्थायित्व। दबाव संवेदनशील चिपकने वाले की स्थायित्व को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में शामिल हैं: चिपकने वाला फॉर्मूलेशन, बाइंडर विलायक की पसंद, बांधने की मशीन प्रक्रिया की स्थिति, बाइंडर सुखाने की प्रक्रिया की स्थिति, और बाइंडर भंडारण की स्थिति की पसंद। एस चॉइस यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चिपकने वाला स्थायित्व सूचकांक एक व्यापक संकेतक है, इसका प्रभाव बहुमुखी है, और यह ध्रुवीकरण के उत्पादन के लिए एक और मूल तकनीक है। आम तौर पर, ध्रुवीकरण निर्माता चिपकने वाली प्रक्रिया की प्रक्रिया निर्धारित करता है। इसके बाद, इसे आसानी से बदला नहीं जाएगा और इसकी गुणवत्ता प्रक्रिया गुणवत्ता प्रबंधन की सख्त प्रक्रिया होगी, अन्यथा यह आसानी से बैच में खराब उत्पादों का कारण बन जाएगी। 

ध्रुवीकरण के प्रदर्शन प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक भी बहुमुखी हैं। मुख्य रूप से शामिल हैं: ध्रुवीकरण उत्पादन के लिए पर्यावरण शुद्धिकरण की स्थिति, ध्रुवीकरण उत्पादन के लिए सामग्री चयन, ध्रुवीकरण उत्पादन के लिए उपकरण की स्थिति, प्रक्रिया प्रवाह और ध्रुवीकरण उत्पादन, ध्रुवीकरण पैकेजिंग, भंडारण, परिवहन की स्थिति, और ग्राहक उपयोग के लिए ध्रुवीकरण के लिए प्रक्रिया फॉर्मूलेशन। भंडारण पर्यावरण और प्रसंस्करण विधियों। संक्षेप में, ध्रुवीकरणकर्ता एक बहुत ही "स्क्केकी" उत्पाद होता है जिसे ध्यान से संग्रहीत और उपयोग किया जाना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से सतही गड्ढे, काले धब्बे और युद्धपोत जैसे सतह दोषों का कारण बन जाएगा।