एक्रिलिक प्लेट का परिचय

ऐक्रेलिक

ऐक्रेलिक, जिसे पीएमएमए या ऐक्रेलिक के रूप में भी जाना जाता है, अंग्रेजी ऐक्रेलिक (ऐक्रेलिक प्लास्टिक) से लिया गया है। रासायनिक नाम पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट है। यह एक महत्वपूर्ण प्लास्टिक बहुलक सामग्री है जिसे पहले विकसित किया गया है। इसमें अच्छी पारदर्शिता, रासायनिक स्थिरता और मौसम प्रतिरोध, डाई करने में आसान, प्रक्रिया में आसान और दिखने में सुंदर है। इसका उपयोग निर्माण उद्योग में किया जाता है। आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। Plexiglass उत्पादों को आमतौर पर कास्ट प्लेट्स, एक्सट्रूडेड प्लेट्स और मोल्डिंग कंपाउंड्स में विभाजित किया जा सकता है।

उपयोग

ऐक्रेलिक उत्पादों में विभिन्न प्रकार के उत्पादों के साथ ऐक्रेलिक शीट, ऐक्रेलिक प्लास्टिक छर्रों, ऐक्रेलिक लाइट बॉक्स, साइनबोर्ड, ऐक्रेलिक बाथटब, ऐक्रेलिक कृत्रिम संगमरमर, ऐक्रेलिक राल, ऐक्रेलिक (लेटेक्स) पेंट, ऐक्रेलिक चिपकने वाले आदि शामिल हैं। आमतौर पर देखे जाने वाले ऐक्रेलिक उत्पाद ऐक्रेलिक उत्पाद होते हैं, जिन्हें विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से कच्चे माल जैसे ऐक्रेलिक छर्रों, प्लेटों या रेजिन से इकट्ठा किया जाता है, विभिन्न सामग्रियों और कार्यों के विभिन्न भागों के साथ जोड़ा जाता है। आमतौर पर सुनाई देने वाले ऐक्रेलिक फाइबर, ऐक्रेलिक कॉटन, ऐक्रेलिक यार्न, ऐक्रेलिक नायलॉन आदि के लिए, यह ऐक्रेलिक एसिड के पोलीमराइजेशन द्वारा बनाए गए मानव निर्मित फाइबर को संदर्भित करता है, और इसका ऐक्रेलिक उत्पादों से कोई लेना-देना नहीं है। उनमें से, ऐक्रेलिक शीट जिसे लोग अक्सर कहते हैं, वह पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट पॉलीमेरिक मिथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए) शीट है, जिसे [जीजी] quot;मिथाइल मेथैक्रिलेट (एमएमए) [जीजी] quot; द्वारा पोलीमराइज़ किया जाता है। या इसे ऐक्रेलिक छर्रों से एक एक्सट्रूडर के माध्यम से निकाला जाता है। अतीत में, बोर्ड को आमतौर पर plexiglass कहा जाता था। ऐक्रेलिक अंग्रेजी ऐक्रेलिक से लिया गया है, जिसका अर्थ है कार्बनिक यौगिक एमएमए से बना पीएमएमए बोर्ड। इसकी पारदर्शिता और प्रकाश संप्रेषण कांच की तरह है। क्योंकि पीएस, पीसी, आदि जैसे पारदर्शी प्लास्टिक से बनी सभी शीट या अवर पुनर्नवीनीकरण एमएमए को सामूहिक रूप से प्लेक्सीग्लस कहा जाता है। भेद के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले शुद्ध एमएमए से बने पीएमएमए पैनलों को सामान्य प्लेक्सीग्लस पैनलों से अलग करने के लिए एक्रिलिक पैनल कहा जाता है।

प्लेक्सीग्लस (ऐक्रेलिक) शीट्स के प्रकार

ऐक्रेलिक शीट कई प्रकार की होती हैं। आम बोर्डों में शामिल हैं: पारदर्शी बोर्ड, रंगे हुए पारदर्शी बोर्ड, दूध सफेद बोर्ड, रंग बोर्ड; विशेष बोर्ड: बाथरूम बोर्ड, क्लाउड बोर्ड, मिरर बोर्ड, कपड़ा बोर्ड, खोखले बोर्ड, प्रभाव बोर्ड, लौ retardant बोर्ड, सुपर पहनने के लिए प्रतिरोधी बोर्ड, सतह पैटर्न बोर्ड, पाले सेओढ़ लिया बोर्ड, मोती बोर्ड, धातु प्रभाव बोर्ड, आदि विभिन्न प्रदर्शन, बदलती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग रंग और दृश्य प्रभाव।

1. ऐक्रेलिक पैनल उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार कास्ट पैनल और एक्सट्रूडेड पैनल में विभाजित हैं। संप्रेषण के अनुसार, उन्हें पारदर्शी पैनल, अर्ध-पारदर्शी पैनल (रंगीन पारदर्शी पैनल सहित), और रंग पैनल (काले और सफेद और रंगीन पैनल सहित) में विभाजित किया जा सकता है; प्रदर्शन के अनुसार प्रभाव बोर्ड, एंटी-पराबैंगनी बोर्ड, साधारण बोर्ड और विशेष बोर्ड जैसे उच्च प्रभाव बोर्ड, लौ retardant बोर्ड, पाले सेओढ़ लिया बोर्ड, धातु प्रभाव बोर्ड, उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी बोर्ड, प्रकाश गाइड बोर्ड, आदि।

ए: कास्टिंग प्लेट: उच्च आणविक भार, उत्कृष्ट कठोरता, शक्ति और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध। इसलिए, यह बड़े आकार की पहचान पट्टिकाओं को संसाधित करने के लिए अधिक उपयुक्त है, और नरम करने की प्रक्रिया में समय थोड़ा लंबा है। इस तरह के बोर्ड को छोटे बैच प्रसंस्करण, रंग प्रणाली में अतुलनीय लचीलेपन और सतह बनावट प्रभाव, और पूर्ण उत्पाद विनिर्देशों की विशेषता है, जिसका उपयोग विभिन्न विशेष उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

बी: एक्सट्रूडेड प्लेट: कास्ट प्लेट की तुलना में, एक्सट्रूडेड प्लेट में कम आणविक भार, थोड़ा कमजोर यांत्रिक गुण और उच्च लचीलापन होता है। हालांकि, यह सुविधा झुकने और गर्म बनाने के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल है, और नरम होने का समय कम है। बड़े आकार की प्लेटों को संसाधित करते समय, यह विभिन्न तेजी से वैक्यूम बनाने के लिए फायदेमंद होता है। इसी समय, निकाली गई प्लेट की मोटाई सहनशीलता कास्ट प्लेट की तुलना में छोटी होती है। चूंकि निकाली गई प्लेट बड़े पैमाने पर उत्पादित और स्वचालित होती है, इसलिए रंग और विनिर्देश समायोजित करने के लिए असुविधाजनक होते हैं, इसलिए उत्पाद विनिर्देशों की विविधता कुछ प्रतिबंधों के अधीन होती है।

2. एक अन्य प्रकार का ऐक्रेलिक पुनर्नवीनीकरण बोर्ड है जिसे पुनर्नवीनीकरण ऐक्रेलिक स्क्रैप कहा जाता है, जिसे पुनर्नवीनीकरण एमएमए (मिथाइल मेथैक्रिलेट) मोनोमर प्राप्त करने के लिए थर्मली डिग्रेड किया जाता है, जिसे बाद में रासायनिक पोलीमराइजेशन के बाद प्राप्त किया जाता है। एक कठोर प्रक्रिया के बाद, शुद्ध एमएमए मोनोमर को फिर से प्राप्त किया जा सकता है, और नए संश्लेषित मोनोमर से गुणवत्ता में कोई अंतर नहीं है। हालांकि, उत्पादित डिग्रेडेबल मोनोमर्स की शुद्धता अधिक नहीं होती है, और शीट बनने के बाद शीट की गुणवत्ता और प्रदर्शन बहुत खराब होता है।

सारांश: एक्सट्रूडेड प्लेट दानेदार कच्चे माल का उपयोग करती है, जो उच्च तापमान पर घुलने के बाद एक्सट्रूडेड होते हैं, जबकि कास्ट प्लेट को सीधे एमएमए मोनोमर (तरल) के साथ डाला जाता है। हालांकि एक्सट्रूडेड प्लेट दिखने में अपेक्षाकृत चिकनी और चिकनी होती है, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि यह दानेदार कच्चे माल के बनने पर बनती है। पोलीमराइजेशन को पूरा करने के लिए। जब प्लेटों में संसाधित किया जाता है, तो इसकी संरचना और प्रदर्शन कमजोर होता है, और यह बाहरी अंकन उत्पादों के लिए सामग्री के रूप में उपयुक्त नहीं है। यह केवल क्रिस्टल अक्षरों या उत्पाद ब्रैकेट जैसे इनडोर उत्पादों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, चूंकि अधिकांश एक्सट्रूडेड पैनलों में यूवी संरक्षण का कार्य नहीं होता है, इसलिए उनका बाहरी उपयोग जीवन कास्ट पैनल के समान नहीं होता है। रंग धीरे-धीरे फीका पड़ जाएगा और टूटने तक भंगुर होना आसान है। कास्टिंग प्लेट प्लेट के प्रसंस्करण के दौरान संरचनात्मक पोलीमराइजेशन को पूरा करना है, जिसके दौरान पराबैंगनी अवशोषक जोड़ा जाता है, जिसमें अत्यधिक उच्च शक्ति और यूवी फ़ंक्शन होता है। बाहरी सेवा जीवन 5 वर्ष या 10 वर्ष से अधिक है, और उपयोग के दौरान रंग हमेशा नए जैसा उज्ज्वल होता है।

प्रक्रिया विशेषताओं

1. पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में ध्रुवीय लटकन मिथाइल समूह होते हैं और इसमें स्पष्ट हीड्रोस्कोपिसिटी होती है। जल अवशोषण दर आम तौर पर 0.3% -0.4% है। मोल्डिंग से पहले इसे सूखना चाहिए। सुखाने की स्थिति 4-5 घंटे के लिए 80 ℃ -85 ℃ है।

2. पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में मोल्डिंग प्रोसेसिंग के तापमान रेंज में स्पष्ट गैर-न्यूटोनियन द्रव विशेषताएं हैं। कतरनी दर में वृद्धि के साथ पिघल चिपचिपापन काफी कम हो जाएगा, और पिघल चिपचिपापन भी तापमान परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील है। इसलिए, पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट की मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए, मोल्डिंग दबाव और तापमान में वृद्धि से पिघल चिपचिपाहट कम हो सकती है और बेहतर तरलता प्राप्त हो सकती है।

3. जिस तापमान पर पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट का प्रवाह शुरू होता है वह लगभग 160 डिग्री सेल्सियस होता है, और जिस तापमान पर यह विघटित होना शुरू होता है वह 270 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, जिसमें विस्तृत प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है।

4. पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में उच्च पिघल चिपचिपाहट और तेज शीतलन दर होती है, और उत्पाद आंतरिक तनाव से ग्रस्त होता है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान प्रक्रिया की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और उत्पाद को ढाला जाने के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग की भी आवश्यकता होती है।

5. पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट एक अनाकार बहुलक है, और संकोचन दर और इसकी भिन्नता सीमा छोटी होती है, आमतौर पर लगभग 0.5% -0.8%, जो उच्च आयामी सटीकता के साथ प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने के लिए अनुकूल होती है।

6. पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट का काटने का प्रदर्शन बहुत अच्छा है, और इसके प्रोफाइल को आसानी से विभिन्न आवश्यक आकारों में बनाया जा सकता है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट को कास्ट, इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न, थर्मोफॉर्मिंग और अन्य प्रक्रियाओं में डाला जा सकता है।

कास्टिंग का उपयोग प्लेक्सीग्लस प्लेट्स, बार और अन्य प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है, यानी प्रोफाइल बल्क पोलीमराइजेशन द्वारा बनते हैं। कास्टिंग के बाद, उत्पाद को पोस्ट-ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है। उपचार के बाद की स्थिति 2 घंटे के लिए 60 डिग्री सेल्सियस पर गर्मी संरक्षण और 2 घंटे के लिए 120 डिग्री सेल्सियस पर गर्मी संरक्षण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग एक सामान्य प्लंजर या स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर निलंबन पोलीमराइजेशन और मोल्डिंग द्वारा बनाए गए छर्रों का उपयोग करता है। तालिका 1 पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट इंजेक्शन मोल्डिंग की विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों को दर्शाती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की भी आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण एक 70-80 डिग्री सेल्सियस गर्म हवा परिसंचारी सुखाने ओवन में किया जाता है। प्रसंस्करण समय उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है, और आम तौर पर लगभग 4 घंटे लगते हैं।

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट को भी एक्सट्रूड किया जा सकता है, और सस्पेंशन पोलीमराइजेशन द्वारा उत्पादित कणों से plexiglass प्लेट, रॉड, पाइप, शीट आदि तैयार किए जा सकते हैं। हालांकि, इस तरह से तैयार किए गए प्रोफाइल, विशेष रूप से प्लेटों में, बहुलक के कम आणविक भार के कारण एक छोटा आणविक भार होता है। यांत्रिक गुण, गर्मी प्रतिरोध, और विलायक प्रतिरोध कास्ट-मोल्डेड प्रोफाइल के रूप में अच्छे नहीं हैं, और इसका लाभ उच्च उत्पादन क्षमता है, खासकर पाइप और अन्य मोल्डों के लिए जब कास्टिंग विधि का उपयोग किया जाता है। प्रोफाइल बनाना मुश्किल है। सिंगल-स्टेज या डबल-स्टेज वेंटेड एक्सट्रूडर का उपयोग एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है, और स्क्रू की लंबाई से व्यास का अनुपात आम तौर पर 20-25 होता है। तालिका 2 एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की विशिष्ट प्रक्रिया की स्थिति है।

थर्मोफॉर्मिंग विभिन्न आकारों और आकारों के उत्पादों में प्लेक्सीग्लस प्लेट या शीट बनाने की प्रक्रिया है। आवश्यक आकार के रिक्त कट को मोल्ड फ्रेम पर जकड़ा जाता है, इसे नरम करने के लिए गर्म किया जाता है, और फिर इसे मोल्ड की सतह के करीब बनाने के लिए दबाव डाला जाता है, मोल्डिंग सतह के समान आकार प्राप्त करने के लिए, और ठंडा करने और आकार देने के बाद किनारे को ट्रिम करें। उत्पाद प्राप्त करें। वैक्यूम ड्राफ्टिंग द्वारा या प्रोफाइल के साथ उत्तल मोल्ड पर सीधे दबाव डालकर दबाव बनाया जा सकता है। थर्मोफॉर्मिंग तापमान तालिका 3 में अनुशंसित तापमान सीमा को संदर्भित कर सकता है। तेजी से वैक्यूम कम-ड्राफ्ट मोल्डिंग उत्पादों को अपनाते समय, तापमान निचली सीमा के करीब होना चाहिए, और जटिल आकार वाले गहरे ड्राइंग उत्पाद ऊपरी सीमा तापमान के करीब होना चाहिए। . आम तौर पर, सामान्य तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए।

मुख्य रूप से खोखला करने और उत्कीर्णन के लिए ऐक्रेलिक या रंगीन ऐक्रेलिक सामग्री का गठन किया। साधारण लेजर उत्कीर्णन और काटने की मशीनें अधिकांश ऐक्रेलिक उत्पादों की उत्कीर्णन और खोखली जरूरतों को पूरा कर सकती हैं।

ऐक्रेलिक (एक्रिलिक), विशेष उपचार plexiglass का सामान्य नाम। ऐक्रेलिक के अनुसंधान और विकास का एक सौ से अधिक वर्षों का इतिहास है। 1872 में ऐक्रेलिक एसिड की पोलीमराइज़ेबिलिटी की खोज की गई थी; मेथैक्रेलिक एसिड की पोलीमराइज़ेबिलिटी को 1880 में जाना गया था; प्रोपलीन पॉलीप्रोपियोनेट की संश्लेषण विधि 1901 में पूरी हुई; 1927 में औद्योगिक उत्पादन का परीक्षण करने के लिए उपरोक्त सिंथेटिक विधि का उपयोग किया गया था; मिथाइल एस्टर उद्योग १९३७ में था विनिर्माण विकास सफल रहा है, इस प्रकार बड़े पैमाने पर विनिर्माण में प्रवेश कर रहा है। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, इसकी उत्कृष्ट क्रूरता और प्रकाश संप्रेषण के कारण, ऐक्रेलिक का उपयोग सबसे पहले विमान की विंडशील्ड और टैंक चालक की कैब में दृष्टि दर्पण के क्षेत्र में किया गया था। 1948 में दुनिया के जन्म' के पहले ऐक्रेलिक बाथटब ने ऐक्रेलिक के अनुप्रयोग में एक नया मील का पत्थर चिह्नित किया। .

1. इसमें क्रिस्टल जैसी पारदर्शिता, 92% से ऊपर प्रकाश संप्रेषण, नरम प्रकाश, स्पष्ट दृष्टि और रंगों के साथ ऐक्रेलिक रंग का एक अच्छा रंग विकास प्रभाव होता है।

2. एक्रिलिक शीट में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, उच्च सतह कठोरता और सतह चमक, और अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन होता है।

3. ऐक्रेलिक शीट में अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, जिसे थर्मोफॉर्मिंग या मैकेनिकल प्रोसेसिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

4. पारदर्शी ऐक्रेलिक शीट में कांच की तुलना में प्रकाश संप्रेषण होता है, लेकिन घनत्व कांच का केवल आधा होता है। इसके अलावा, यह कांच की तरह नाजुक नहीं है, और अगर यह टूट भी जाता है, तो यह कांच की तरह तेज टुकड़े नहीं बनाएगा।

5. ऐक्रेलिक शीट का घर्षण प्रतिरोध एल्यूमीनियम के करीब है, इसमें अच्छी स्थिरता है और विभिन्न रसायनों द्वारा जंग के लिए प्रतिरोधी है।

6. ऐक्रेलिक शीट में अच्छी प्रिंटिबिलिटी और स्प्रेबिलिटी होती है। उपयुक्त मुद्रण और छिड़काव तकनीकों का उपयोग ऐक्रेलिक उत्पादों को एक आदर्श सतह सजावट प्रभाव दे सकता है।

7. ज्वलनशीलता: यह अनायास दहनशील नहीं है, लेकिन ज्वलनशील है, और इसमें स्वयं-बुझाने की संपत्ति नहीं है।

1. कठोरता

कठोरता उन मापदंडों में से एक है जो कास्ट ऐक्रेलिक शीट की उत्पादन प्रक्रिया और तकनीक को सर्वोत्तम रूप से दर्शाती है, और यह गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कठोरता कच्चे माल पीएमएमए की शुद्धता, शीट के मौसम प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध को प्रतिबिंबित कर सकती है। कठोरता सीधे प्रभावित करती है कि क्या शीट सिकुड़ जाएगी और झुक जाएगी, और क्या प्रसंस्करण के दौरान सतह में दरार आ जाएगी। ऐक्रेलिक शीट की गुणवत्ता को आंकने के लिए कठोरता एक कठिन सूचकांक है, और औसत डैलो [जीजी] #39; की कठोरता का मान लगभग 8 या 9 डिग्री है।

2. मोटाई (एक्रिलिक सहिष्णुता)

ऐक्रेलिक शीट की मोटाई में ऐक्रेलिक सहिष्णुता है, इसलिए ऐक्रेलिक सहिष्णुता का नियंत्रण गुणवत्ता प्रबंधन और उत्पादन तकनीक का एक महत्वपूर्ण अभिव्यक्ति है। ऐक्रेलिक उत्पादन में एक अंतरराष्ट्रीय मानक ISO7823 . है

कास्ट प्लेटों के लिए सहिष्णुता आवश्यकताएं: सहिष्णुता = ± (0.4 0.1 x मोटाई)

एक्सट्रूडेड प्लेटों के लिए सहिष्णुता की आवश्यकताएं: सहिष्णुता=[जीजी] लेफ्टिनेंट; 3 मिमी मोटाई: ± 10% [जीजी] जीटी; 3 मिमी मोटाई: ± 5% 3, सख्त पारदर्शिता / सफेदी कच्चे माल का चयन, उन्नत फॉर्मूला फॉलो-अप और आधुनिक उत्पादन तकनीक सुनिश्चित करने के लिए शीट में उत्कृष्ट पारदर्शिता और शुद्ध सफेदी है। फ्लेम पॉलिशिंग के बाद क्रिस्टल क्लियर।

यांत्रिक विशेषताएं

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण हैं और सामान्य प्रयोजन के प्लास्टिक के मामले में सबसे आगे हैं। तन्यता, झुकने और संपीड़न शक्ति सभी पॉलीओलेफ़िन की तुलना में अधिक है, और पॉलीस्टाइनिन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, आदि से अधिक है, और इसकी प्रभाव क्रूरता खराब है। लेकिन यह पॉलीस्टाइनिन से भी थोड़ा बेहतर है। कास्ट बल्क पॉलीमराइज़्ड पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट शीट (जैसे एयरोस्पेस plexiglass शीट) में उच्च तन्यता, झुकने और संपीड़न यांत्रिक गुण होते हैं, और पॉलियामाइड और पॉली कार्बोनेट जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक के स्तर तक पहुंच सकते हैं।

सामान्यतया, पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट की तन्य शक्ति 50-77MPa के स्तर तक पहुँच सकती है, और झुकने की शक्ति 90-130MPa के स्तर तक पहुँच सकती है। इन प्रदर्शन डेटा की ऊपरी सीमा कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक तक पहुंच गई है या उससे भी अधिक हो गई है। विराम के समय इसका बढ़ाव केवल होता है

2% -3%, इसलिए यांत्रिक गुण मूल रूप से कठोर और भंगुर प्लास्टिक होते हैं, और इसमें संवेदनशील संवेदनशीलता होती है, और तनाव में दरार करना आसान होता है, लेकिन फ्रैक्चर पॉलीस्टाइनिन और साधारण अकार्बनिक ग्लास की तरह तेज और असमान नहीं होता है। 40 ℃ एक द्वितीयक संक्रमण तापमान है, जो उस तापमान के बराबर है जिस पर लटकन मिथाइल समूह चलना शुरू करता है। 40 ℃ से ऊपर, सामग्री की कठोरता और लचीलापन में सुधार होगा। पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में सतह की कठोरता कम होती है और इसे खरोंचना आसान होता है। पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट की ताकत तनाव के समय से संबंधित है, और समय बढ़ने पर ताकत कम हो जाती है। स्ट्रेचिंग और ओरिएंटेशन के बाद, पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (ओरिएंटेड plexiglass) के यांत्रिक गुणों में काफी सुधार हुआ है, और पायदान संवेदनशीलता में भी सुधार हुआ है।

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट का ऊष्मा प्रतिरोध अधिक नहीं होता है। यद्यपि इसका कांच संक्रमण तापमान 104 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, अधिकतम निरंतर उपयोग तापमान 65 डिग्री सेल्सियस और 95 डिग्री सेल्सियस के बीच काम करने की स्थिति के आधार पर भिन्न होता है, और गर्मी विरूपण तापमान लगभग 96 ℃ (1.18 एमपीए) है, विकट नरमी बिंदु लगभग 113 है ℃। प्रोपलीन मेथैक्रिलेट या एथिलीन ग्लाइकॉल डायस्टर एक्रिलेट के साथ मोनोमर्स के कोपोलिमराइजेशन द्वारा गर्मी प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट का ठंडा प्रतिरोध भी खराब होता है, जिसका तापमान लगभग 9.2 डिग्री सेल्सियस होता है। पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट की थर्मल स्थिरता मध्यम है, पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीफॉर्मलडिहाइड से बेहतर है, लेकिन पॉलीओलेफ़िन और पॉलीस्टाइनिन जितना अच्छा नहीं है। थर्मल अपघटन तापमान 270 ℃ से थोड़ा अधिक है, और इसका प्रवाह तापमान लगभग 160 ℃ है। पिघल प्रसंस्करण तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला है।

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट की तापीय चालकता और विशिष्ट ऊष्मा क्षमता प्लास्टिक के मध्य स्तर में होती है, जो क्रमशः 0.19W/CM.K और 1464J/Kg.K है।

विद्युत गुण

चूंकि पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में मुख्य श्रृंखला के किनारे में ध्रुवीय मिथाइल एस्टर समूह होते हैं, इसलिए इसके विद्युत गुण पॉलीओलेफ़िन और पॉलीस्टाइनिन जैसे गैर-ध्रुवीय प्लास्टिक के समान अच्छे नहीं होते हैं। मिथाइल एस्टर समूह की ध्रुवीयता बहुत अधिक नहीं है, और पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में अभी भी अच्छे ढांकता हुआ और विद्युत इन्सुलेशन गुण हैं। यह इंगित करने योग्य है कि पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट और यहां तक ​​​​कि पूरे ऐक्रेलिक प्लास्टिक में उत्कृष्ट चाप प्रतिरोध है। एक चाप की कार्रवाई के तहत, सतह कार्बोनेटेड प्रवाहकीय पथ और चाप ट्रैक नहीं बनाएगी। 20 डिग्री सेल्सियस एक द्वितीयक संक्रमण तापमान है, जो उस तापमान से मेल खाता है जिस पर लटकन मिथाइल एस्टर समूह चलना शुरू करते हैं। 20 डिग्री सेल्सियस से नीचे, लटकन मिथाइल एस्टर समूह जमे हुए राज्य में हैं, और सामग्री के विद्युत गुणों में 20 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की तुलना में सुधार किया जाएगा।

विलायक प्रतिरोध

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट अपेक्षाकृत पतला अकार्बनिक एसिड का सामना कर सकता है, लेकिन केंद्रित अकार्बनिक एसिड इसे खराब कर सकता है, और यह क्षार के लिए प्रतिरोधी हो सकता है, लेकिन गर्म सोडियम हाइड्रोक्साइड और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड इसे खराब कर सकते हैं और नमक प्रतिरोधी और ग्रीस, स्निग्ध हाइड्रोकार्बन के प्रतिरोधी हो सकते हैं। , पानी, मेथनॉल, ग्लिसरीन, आदि में अघुलनशील, लेकिन शराब को अवशोषित कर सकता है और सूजन और तनाव क्रैकिंग का कारण बन सकता है। यह कीटोन, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन और सुगंधित हाइड्रोकार्बन के लिए प्रतिरोधी नहीं है। इसका घुलनशीलता पैरामीटर लगभग 18.8 (J/CM3) 1/2 है, और इसे कई क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन और सुगंधित हाइड्रोकार्बन में भंग किया जा सकता है, जैसे कि डाइक्लोरोइथेन, ट्राइक्लोरोइथिलीन, क्लोरोफॉर्म, टोल्यूनि, आदि, विनाइल एसीटेट और एसीटोन भी इसे भंग कर सकते हैं। .

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में ओजोन और सल्फर डाइऑक्साइड जैसी गैसों के लिए अच्छा प्रतिरोध है।

मौसम प्रतिरोधक

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट में उत्कृष्ट वायुमंडलीय उम्र बढ़ने का प्रतिरोध है। 4 साल के प्राकृतिक उम्र बढ़ने के परीक्षण के बाद, नमूने में तन्य शक्ति और प्रकाश संप्रेषण में थोड़ी कमी, रंग में हल्का पीलापन और पागलपन प्रतिरोध में कमी आई है। जाहिर है, प्रभाव शक्ति में थोड़ा सुधार हुआ है, और अन्य भौतिक गुणों में शायद ही कोई बदलाव आया है।

कामबस्टबीलिटी

पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट को जलाना आसान है, और इसका सीमित ऑक्सीजन सूचकांक केवल 17.3 है।

ऐक्रेलिक प्रसंस्करण में ऐक्रेलिक उत्पादों की बॉन्डिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। प्लेक्सीग्लस की स्पष्ट और पारदर्शी विशेषताओं को कैसे दिखाया जाए, ऐक्रेलिक तंबाकू और अल्कोहल पैकेजिंग शिल्प के मूल्य को प्रतिबिंबित करें, और ऐक्रेलिक शिल्प के ग्रेड और स्वाद को अधिकतम करें, बॉन्डिंग तकनीक ने एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई।