ब्लू लाइट ब्लॉकिंग डिफ्यूज़र पैनल

(आई) परिभाषा
ब्लू लाइट ब्लॉकिंग डिफ्यूज़र पैनल एक नवीन ऑप्टिकल सामग्री है जो ब्लू लाइट ब्लॉकिंग और प्रकाश प्रसार कार्यों को जोड़ती है। वे एक पॉलिमर बेस सामग्री से बने होते हैं, जिसमें विशेष नीली रोशनी अवरोधक योजक और प्रकाश फैलाने वाले एजेंट शामिल होते हैं, और फिर एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से संसाधित होते हैं। यह पैनल न केवल बिंदु या रेखा प्रकाश स्रोतों को एक समान सतह प्रकाश स्रोत में परिवर्तित करता है, बल्कि हानिकारक नीली रोशनी विकिरण को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे उपयोगकर्ताओं को एक स्वस्थ और आरामदायक प्रकाश वातावरण प्रदान होता है।
(II) मुख्य कार्य
नीली रोशनी को अवरुद्ध करना: 400 और 480 एनएम के बीच तरंग दैर्ध्य के साथ हानिकारक नीली रोशनी को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर करता है, जिससे रेटिना और लेंस को नुकसान कम होता है, और उज्ज्वल प्रकाश के लंबे समय तक संपर्क के कारण होने वाली दृश्य थकान और धब्बेदार अध: पतन जैसी आंखों की बीमारियों का खतरा कम होता है।
प्रकाश प्रसार: अपनी आंतरिक प्रकाश प्रसार संरचना के माध्यम से, यह प्रकाश स्रोत से प्रकाश को बिखेरता और अपवर्तित करता है, चकाचौंध और अंधेरे क्षेत्रों को समाप्त करता है, एक समान, नरम प्रकाश प्रभाव प्राप्त करता है और दृश्य आराम को बढ़ाता है। विभिन्न प्रकार के प्रकाश और प्रदर्शन उपकरणों के लिए उपयुक्त।

(I) नीली रोशनी अवरोधन सिद्धांत
नीले प्रकाश अवरोधक डिफ्यूज़र में नीले प्रकाश अवरोधक एजेंट नीले प्रकाश की विशिष्ट तरंग दैर्ध्य को चुनिंदा रूप से अवशोषित या प्रतिबिंबित करते हैं। इन एजेंटों की आणविक संरचना नीली रोशनी की तरंग दैर्ध्य के साथ वैकल्पिक रूप से संगत है। जब नीली रोशनी पैनल से टकराती है, तो अणु नीली रोशनी के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। नीली रोशनी का कुछ हिस्सा एजेंटों द्वारा अवशोषित कर लिया जाता है और ऊर्जा के अन्य रूपों (जैसे गर्मी) में परिवर्तित कर दिया जाता है और नष्ट हो जाता है। अन्य हिस्से प्रतिबिंबित होते हैं, उनके प्रसार को पुनर्निर्देशित करते हैं और उन्हें सीधे आंखों तक पहुंचने से रोकते हैं, इस प्रकार नीली रोशनी को अवरुद्ध करने वाले प्रभाव को प्राप्त करते हैं।
(II) प्रकाश प्रसार सिद्धांत
पारंपरिक डिफ्यूज़र के समान, नीली रोशनी अवरुद्ध करने वाले डिफ्यूज़र में प्रकाश डिफ्यूज़र कण पूरे पैनल में समान रूप से वितरित होते हैं। जब प्रकाश पैनल में प्रवेश करता है, तो प्रकाश विसारक कणों और सब्सट्रेट के बीच अलग-अलग अपवर्तक सूचकांकों के कारण, यह कण सतहों पर अपवर्तित और बिखर जाता है। पैनल के भीतर बार-बार होने वाला यह अपवर्तन और बिखराव धीरे-धीरे सभी दिशाओं में समान रूप से फैलता है, अंततः पैनल की सतह से समान रूप से उत्सर्जित होता है। यह समान प्रकाश प्रसार प्राप्त करता है और एक नरम, समतल प्रकाश स्रोत बनाता है।

(I) सब्सट्रेट चयन

सामान्य सबस्ट्रेट्स में पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए), और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) शामिल हैं। पीसी सब्सट्रेट उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च यांत्रिक शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। पीएमएमए सबस्ट्रेट्स उच्च प्रकाश संप्रेषण और अच्छी सतह कठोरता प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्पष्ट प्रकाश प्रभाव होता है। पीपी सबस्ट्रेट्स कम लागत और अच्छे प्रसंस्करण गुणों का लाभ प्रदान करते हैं, जिससे वे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त किफायती उत्पाद बन जाते हैं।

(II) ब्लू लाइट अवरोधक एजेंट और लाइट डिफ्यूज़र

नीली रोशनी अवरोधक एजेंट: इनमें उच्च स्थिरता और मजबूत चयनात्मक अवशोषण क्षमताएं होती हैं। लंबे समय तक उपयोग के दौरान वे आसानी से नष्ट या निष्क्रिय नहीं होते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे नीली रोशनी को रोकते रहेंगे। विभिन्न प्रकार के नीले प्रकाश अवरोधक एजेंटों में नीले प्रकाश के लिए थोड़ी अलग अवशोषण और प्रतिबिंब तरंग दैर्ध्य होती है, और उनका चयन और निर्माण विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप किया जा सकता है।

प्रकाश विसारक: ये आम तौर पर कार्बनिक या अकार्बनिक माइक्रोपार्टिकल्स होते हैं। कण आकार और वितरण सीधे पैनल के प्रकाश प्रसार प्रभाव को प्रभावित करते हैं। कण आकार (आमतौर पर 1-10μm) और प्रकाश विसारक की एकाग्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करके, शीट की धुंध और संप्रेषण को विभिन्न प्रकाश और प्रदर्शन परिदृश्यों की प्रकाश एकरूपता और चमक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

(I) एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया
प्रक्रिया प्रवाह: बेस रेजिन, नीली रोशनी अवरोधक योजक और प्रकाश विसारक को उचित अनुपात में अच्छी तरह मिलाया जाता है और एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है। एक्सट्रूडर के अंदर, सामग्री को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, एक स्क्रू द्वारा बाहर निकाला जाता है, और फिर एक विशेष आकार के डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। वांछित नीली रोशनी अवरोधक डिफ्यूज़र पैनल का उत्पादन करने के लिए निकाली गई शीट को ठंडा करने, आकार देने, खींचने और ट्रिमिंग से गुजरना पड़ता है।

प्रक्रिया के लाभ और अनुप्रयोग: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करती है और बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो सुसंगत और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। इसका उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर, समान रूप से मोटी नीली रोशनी को अवरुद्ध करने वाले डिफ्यूज़र पैनल बनाने के लिए किया जाता है, और इसका व्यापक रूप से एलईडी फ्लैट पैनल लाइट, विज्ञापन लाइट बॉक्स और अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
(II) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्रक्रिया प्रवाह: मिश्रित कच्चे माल को पिघली हुई अवस्था में गर्म किया जाता है। फिर पिघल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू के माध्यम से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड कैविटी का आकार नीली रोशनी अवरुद्ध करने वाले डिफ्यूज़र पैनल की उपस्थिति और आंतरिक संरचना को निर्धारित करता है। पिघले हुए पदार्थ के ठंडा होने और सांचे में जमने के बाद, सांचे को खोला जाता है और तैयार उत्पाद को बाद की फिनिशिंग और निरीक्षण के लिए हटा दिया जाता है। प्रक्रिया की विशेषताएं: इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकृतियों और उच्च परिशुद्धता संरचनाओं के उत्पादन को सक्षम बनाता है, जो नीले प्रकाश विसारक पैनलों के लिए विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, जैसे कि विशेष ऑप्टिकल संरचनाओं या सजावटी पैटर्न वाले। हालाँकि, मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जो इसे उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।

(III) कोटिंग प्रक्रिया (सतह उपचार)

प्रक्रिया प्रवाह: एक कोटिंग उपकरण गठित पैनल की सतह पर समान रूप से विशेष कोटिंग की एक परत लागू करता है, जैसे कि खरोंच प्रतिरोधी, घिसाव प्रतिरोधी, घिसाव प्रतिरोधी, या विरोधी फिंगरप्रिंट कोटिंग। कोटिंग विधियों में ब्लेड कोटिंग और रोलर कोटिंग शामिल हैं, जो कोटिंग सामग्री की विशेषताओं और उत्पाद आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। कोटिंग के बाद, सुखाने या ठीक करने जैसे प्रसंस्करण चरणों के बाद सुनिश्चित करें कि कोटिंग पैनल की सतह पर मजबूती से चिपकी हुई है।

प्रक्रिया लाभ: कोटिंग प्रक्रिया ब्लू लाइट डिफ्यूज़र पैनल के प्रदर्शन और सेवा जीवन को और बढ़ाती है, इसकी सतह के पहनने के प्रतिरोध, दाग प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाती है, जिससे यह उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हो जाती है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस डिस्प्ले के लिए बैकलाइट मॉड्यूल।